分体式泄压袋式除尘器

分体式泄压袋式除尘器

因工艺设施和现场条件的限制，料仓与袋式除尘器不能连体组合的袋式除尘器，可采用分体组合的方式，实现粉体先行在料仓内分离、沉降与粗净化，而后再引至袋式除尘器泄压与除尘，除尘收下灰再送至料仓回收。

（三）工作原理

料仓泄压袋式除尘器，主要是利用袋式除尘器干法除尘的功能，将物料输入料仓时带入和置换的气体与粉尘，通过过滤处理，予以除尘和回收。从本质上来说，料仓泄压袋式

除尘器既是环境工程的除尘装置，也是物料输送工程的末端回收装置。

(四）技术计算

1.处理风量的确定

除尘器处理风量的确定，是一项重要的选型参数，它包括气力输送带入的气体量、物料置换的气体量和富余气体量。

Qv=Qv +Qv+Qv.

式中，Qv为处体量，m/h；Qv为气力输送带入贮仓的气体量，m/h；Qv：为物料置换的气体量，m3/h；Qv为富余气体量，m/h，取15%~20%。

故公式（8-56）可改为：

Qv=K(Qv+Qv)

式中，K为备用系数，K为1.15~1.20。

2.气力输送带入贮仓的气体量的确定

Qv:=600Qvbo（273+t）/273

式中，Qv，为气力输送带人贮仓空气量，m/h；Qv，为压缩空气耗用量，m/min；po为压缩空气压力，MPa；为仓内物料温度，。

3.物料置换气体量的确定

Qv:=G/p

式中，Qv：为物料置换的气体量，m/h；G为粉料物流量，kg/h；为粉料堆密度，kg/m'。

4.除尘器过滤面积的确定

S=Qv/60v

式中，S为除尘器过滤面积，m；为除尘器滤袋过滤速度，m/min。

一般按粉尘种类，选取经验值：矿物质粉尘0.80～1.05m/min；白灰、电石、煤粉0.65～0.75m/min；粮食粉尘0.50～0.60m/min。

5.相关定型尺寸

按计算过滤面积，选型，排列组合，确定相关定型尺寸。

6.设施

用于煤粉、沥青、亚麻、铝粉、棉花和面粉等易燃、易爆粉料贮仓的泄压除尘工程。除尘器建议采用滤料，且箱体上至少应设有两处阀（片）；箱体设有接地装置，接地电阻不大于50，采用脉冲清灰时宜用型脉冲阀，以除尘设备运行时的防护。粉尘爆炸的防护设施有（）阀和泄爆片。阀、泄爆片的规格，按规定计算确定；泄爆片安装前应刻有V形环，保持计算厚度；安装时，V形刻槽方向向内。阀和泄爆片均应做预试验确定其性。

7.实例——煤粉仓用低压袋式除尘器选型计算

某钢铁厂高炉喷煤粉用料仓泄压除尘工程，气力输送系统空气量q为150m/min，压力0.4MPa，温度35℃，煤粉输送浓度为1.5kg/m，每天工作12h。

① 输送空气量：

Qv=600qb（273+1）/273=600×150×0.4×（273+35）/273

  =40320m²/h

②煤粉输送能力：

Gh=1.5×600×150×0.4×273/(273+35）×10-3=47.52t/h

日处理能力                     Ga=47.52×12=570.24t/d

③采用低压长袋脉冲除尘器，滤袋材料为针刺，取滤袋过滤速度0.70m/min。

a. 计算过滤面积 S=40320/（60×0.70）=960m2

b.滤袋规格6140mm×6000mm，单袋过滤面积S：=3.14×0.14×6.0=2.63m2/条

c. 滤袋计算条数 n=S/S1=960/2.63=365条

d.除尘器滤袋排列组合：每排28 条，则 365/28=13 列

贮灰仓设计实例

贮灰仓是除尘器的重要输灰设施，具有粉体汇集、输出和调节功能。本例以某厂高炉矿槽40m3静电除尘器出灰系统技术改造工程为例，阐述贮灰仓钢结构设计。

1. 原始资料

①三电场（3个灰斗）静电除尘器，过滤面积40m，粉尘收下灰10t/h。按实验数据：第1电场收灰量占65%，第2电场收灰量占25%，第3电场收灰量占10%；依此设计不同的排灰作业制度。

②出灰系统输灰流程。由静电除尘器3个灰（卸料）→1 号 YL150×11000 圆板拉链输送机（汇集）—2号 YL150×12500 圆板拉链输送机（转输）→圆筒贮灰仓（贮灰）-3GY型粉体无尘装车机（无尘装车）→汽车输出。

③ 输出能力：

第1电场灰斗 10×65％=6.5t/h

第2、第3电场灰斗10×（25+10）%=3.5t/h

3GY型粉体无尘装车机 1.60×20=32t/h

斯太尔汽车 25t/车

2.装车时间

应用3GY型粉体无尘装车机装车，斯太尔汽车

输出回收粉体时：

净装车时间：25/32×60=47min；外加车体对位的总装车时间：60min。

3. 作业制度

方案：第1电场灰斗卸灰，并预先出灰，直至装满贮仓；3GY150型粉体无尘装车机装车，YL150型圆板拉链输送机同步补灰。方案：第2电场灰斗、第3电场灰斗，同步预先出灰，直至装满贮仓；3GY150 型粉体无尘装车机装车，YL150型圆板拉链输送机同步补灰。方案、方案中电场内排灰时间的长短，按实际操作经验标定。

4.贮灰仓容积

正常状态贮灰仓容积，至少应3天粉体产生量的贮集。本料仓因受平面布置和高度限制，料仓设计规格为62000mm×3400mm，贮灰量为6m，折算10t。

5.设计要点

至少应满足下列要求：

①贮灰仓容积应满足输灰工艺要求，壁厚为6~8mm。

②灰斗斜度应大于粉体安息角，不小于60°。

③灰斗设有检查口。

④顶部按工艺要求，设有防尘排气口和高位料位计。

③灰斗优先配设空气炮振动器，实施灰斗保温或配装伴热设施。

⑤ 贮仓设计时，还要依据承受压力负荷的大小，核定与采取贮灰仓强度与刚度的技术措施。