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  • 产品名称:

    双碱法脱硫湿式除尘器

    双碱法脱硫湿式除尘器是新产品,采用道伊尔原理和新的脱水技术,经过近十年的使用和新改造,选用了新、的材料,已经形成技术成熟性能的环保产品。脱硫除尘器广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点,受到广大用户和环保部门的好评。
    产品详情
    双碱法脱硫湿式除尘器

    双碱法脱硫湿式除尘器主要原理:通过烟气冲击水池中水面,达到气水充分混台后再向上,经脱水器脱水,达到气水分离,使烟气净化,净化后的烟气从顶部出烟口排出。

     双碱法脱硫湿式除尘器是新产品,采用道伊尔原理和新的脱水技术,经过近十年的使用和新改造,选用了新、的材料,已经形成技术成熟性能的环保产品。脱硫除尘器广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点,受到广大用户和环保部门的好评。

     双碱法脱硫湿式除尘器除尘脱硫原理:

     1) 除尘:含尘烟气从进气口切线方向进入主筒体时,在入口受到两侧多个喷嘴的喷雾加湿,然后在主筒体内旋转上升,烟气中的粗颗粒被离心分离。上升烟气经一、二层旋流板时,烟气中的微小颗粒旋流运动与加至旋流板上的水充分接触,在紊流、碰撞、聚凝、吸附、传热传质的作用下,烟尘被捕入水中并汇流至主筒体底部,烟气继续上升,经旋流除污板脱水后,从主筒体顶部排出。

    2) 脱硫:本设备为湿式吸收法脱硫当进入本脱硫除尘器的水具有的碱性(PH值大于8)由于设备内烟气与水接触相当充分,在除尘的同时,烟气中的SO2被碱性水吸收,生成盐类沉淀物,烟气净化,其过程化学反映如下: CaO+H2O Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2CaSO3+H2O CaSO3+O2CaSO4 (采用的脱硫剂为生石灰)

    双碱法脱硫湿式除尘器主要特点: 1) 由于使用水膜旋流原理脱硫除尘,水与烟气接触相当充分,脱硫除尘效率较高,除尘效率95%以上,可以达到96%98%,脱硫效率当水的PH值大于8时,可以达到70以上,满足排放标准的要求,比普通花岗岩文丘里水膜除尘器提高除尘效率6%以上,提高脱硫效率则多。

    2) 主筒体、塔芯、旋流板、除雾板全部采用花岗岩制作,,使用寿命长。

    3) 设备阻力低(1000PA),比普通文丘里麻石水膜除尘器低20mmH2O,减少了引风机的电耗,节能。

    4) 由于采用旋流除雾板和气流旋流除雾,并且主筒体气流上升流速低,筒体高,烟气脱水效果好,除尘器出口烟气不带水,提高了运行的性,避免了引风机及烟道的腐蚀,减少了维护工作量和运行费用。

    5) 湿式脱硫除尘一体化结构,结构简单,体积小占地少。

    6) 可充分利用飞灰碱脱硫,降低脱硫成本。

    7) 脱硫除尘的水经沉淀,过滤分离,清水循环使用。 一、循环水系统 循环水系统由循环水泵、供、回水管道、水沟、脱硫剂加入设备等组成,循环水泵需选用,水泵,管道应采用、管材。 二、 脱硫剂设备,加入设备 本设备采用石灰作为脱硫剂,石灰填入消化池,加自来水,生成饱和石灰水,然后加入清水池中。 三、石灰消耗量的计算

     根据锅炉用煤的含硫量和石灰的质量,计算石灰消耗量如下: 煤的含硫量:S=1.65% 煤肿硫的SO2转化率取8.5% Ga/S1.2 石灰纯度取0.8 经计算每小时蒸吨耗3.87公斤石灰

     四双碱法脱硫湿式除尘器其它说明 :1) 锅炉排污水等碱性废水引入沉灰池 2) 循环水泵和管道要考虑、防磨 3) 运行中,脱硫除尘设备不许断水运行 4) 循环水的PH值大
    一、工作原理
    双碱法脱硫湿式除尘器的工作原理:双钠钙双碱法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用纯碱启动,钠钙吸收SO2、石灰的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和过程:
    、脱硫除尘过程
    2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O         (1)
    Na2SO3 + SO2 + H2O →NaHSO3        (2)

    式为主要反应式,pH9(碱性较高时)

    式为当碱性降低到中性甚至酸性时(5pH9

    、过程
    2NaHSO3 + Ca(OH)2  →Na2SO3 +  +CaSO3↓+ 2H2O    (4)
    Na2SO3 + Ca(OH)2  →2NaOH +  CaSO3↓             (5)
    在石灰浆液(石灰达到饱和状况)中,中性(两性)的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+],随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应,反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来,从而使[Na+],吸收液恢复对SO2的吸收能力,循环使用。
    二、工艺流程
    锅炉产生的烟气经双碱法脱硫湿式除尘器除尘后,由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置雾化系统,在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100300μm的雾化液滴,烟气中SO2与吸收碱液再次反应,脱除90%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及布置,使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段,烟气较长时间内在雾化区中穿行,烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触,并不断与雾滴相碰,其中SO2与吸收液进行反应,从而被脱除,同时残留烟尘被带上水珠,质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部,定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统,适当补充量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用,脱硫剂始终处于循环状态。
    经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统,由于设计的性,经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时,将烟气中的液滴分离出来,达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气终达标排放。



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