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    双级涡旋除尘器

    双级涡旋除尘器是惯性除尘器和旁路式旋风除尘器组合的除尘装置。除尘效率较高,压力损失适中,结构精巧,适用于锅炉等粗尘粒较多的烟气除尘。双级涡旋除尘器由蜗壳、固定叶片和旁路式旋风除尘器组成。
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    双级涡旋除尘器

    双级涡旋除尘器

    双筒旋风除尘器不是两个相同单体旋风除尘器的并联或串联,而是两个大小不同筒体除尘器的串联,其目的是在于提效率,满足严格的环保要求。

    双级涡旋除尘器是惯性除尘器和旁路式旋风除尘器组合的除尘装置。除尘效率较高,压力损失适中,结构精巧,适用于锅炉等粗尘粒较多的烟气除尘。双级涡旋除尘器由蜗壳、固定叶片和旁路式旋风除尘器组成。

    1.工作原理

    含尘气体在蜗壳人口处一般以1825m/s的速度切向进入,在蜗壳内形成次旋动,尘粒在离心力的作用下向壳壁分离,经浓缩分离的粉尘在分流口处进入旁路式旋风除尘器。固定叶片对气体有导向作用,降低阻力,同时也是一组百叶式除尘器。含尘气体在通过固定叶片时尘粒由于惯性力作用撞击叶片的表面,并被反弹出来向蜗壳壁分离,大部分尘粒靠气流的变向而产生的离心力进行了分离,净化后的气体经叶片间隙排出。占 10%~20%的含尘气体量带着被浓缩分离的尘粒,经分流口进入旁路式旋风除尘器,经再次分离后干净气体从排气口排出。

    2.结构对性能的影响

    在段分离过程中固定叶片的设置对双级涡旋除尘器起着重要的作用。一是百叶片除尘器能提高蜗壳的浓缩分离作用;二是它起到气流导向作用,使之合理组织气流而降低除尘器的压力损失。由于叶片非常重要,为形状应冲压成型。叶片的密度分布,一般由逐渐向后加密,以采用6°、5°、4°、3°的分布形式比较合理。如采用同一角度分布,可以减少安装和制造的复杂性,对除尘效率和压力损失均没有明显的影响。叶片的弧度,采用同一曲率的弧度,也能取得较理想的除尘效率。

    (1) 蜗壳截面的确定

    F为蜗壳截面积,m'aj6分别为蜗壳的宽度和高度,aj6-1:2.5~3);vj为蜗壳气速,m/sQ为除尘器处量,m/h

    (2) 分流口截面尺寸和旁路式旋风除尘器截面尺寸的确定 分流口截面尺寸为由蜗壳进入旁路式旋风除尘器的分流截面积,m2Q为蜗壳出分流口或进入旁路式旋风除尘器的气量,m/hv为分流口处或进入旁路式旋风除尘器的含尘气体速度,m/sarb+分别为分流口的高度和宽度

    3.双级涡旋除尘器的性能

    双级涡旋除尘器的除尘效率随着气体含尘浓度的变化而变化。试样分散度所列。粉尘试验气体含尘浓度对除尘效率的影响。由图可知浓度增加效率有所下降,在此情况下,如采用两个旁路式旋风除尘器并联,除尘效率在运转良好时也能达90%左右。

    双级涡旋除尘器适合粉尘粒径较粗的含尘气体处理,这是因为蜗壳的浓缩效率较低的故。推荐处理粉尘径在20~100μm范围内。粉尘粒径与除尘效率的关系。气速U1对除尘效率,与压力损失△p的关系。从图可知,气速高,除尘效率也就越高,相应的损失也增大。一般以气速计算的阻力系数为2.43.6,当气速低于13m/s时,除尘效率有明显下降,并有部分粉尘沉积。

    考虑到在蜗壳内达到粉尘浓缩分离作用,并不应有粉尘沉积或停留,根据试验,蜗壳气速vj1525m/s时能够较好的除尘效果和较低的压力损失。一般vj18~20m/s

    4.CR205 双级涡旋除尘器系列

    CR205 双级涡旋除尘器的系列有 6500m/h13000m/h18000m/h30000m/h4种规格。粉尘粒径在20μm以上,气体含尘浓度在15g/m以下,可按处理烟气量选用。结构尺寸。

    双级祸旋除尘器不宜长期低负荷运行,否则会造成积灰堵塞,降低除尘效率,因此,规定蜗壳气速不低于15m/s。一般处量为6500m/h13000m/h时采用18m/s,处量为18000m/h30000m/h时采用20m/s




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