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    发布时间:2020-06-17 发布者:康净

    双级涡旋除尘器工作原理

    双筒旋风除尘器不是两个相同单体旋风除尘器的并联或串联,而是两个大小不同筒体除尘器的串联,其目的是在于提高除尘效率,满足严格的环保要求。

    双级涡旋除尘器是惯性除尘器和旁路式旋风除尘器组合的除尘装置。除尘效率较高,压力损失适中,结构精巧,适用于锅炉等粗尘粒较多的烟气除尘。双级涡旋除尘器由蜗壳、固定叶片和旁路式旋风除尘器组成。

    1.工作原理

    含尘气体在蜗壳人口处一般以1825m/s的速度切向进入,在蜗壳内形成第一次旋转运动,尘粒在离心力的作用下向壳壁分离,经浓缩分离的粉尘在分流口处进入旁路式旋风除尘器。固定叶片对气体有导向作用,降低阻力,同时也是一组百叶式除尘器。含尘气体在通过固定叶片时尘粒由于惯性力作用撞击叶片的表面,并被反弹出来向蜗壳壁分离,大部分尘粒靠气流的变向而产生的离心力进行了分离,净化后的气体经叶片间隙排出。占 10%~20%的含尘气体量带着被浓缩分离的尘粒,经分流口进入旁路式旋风除尘器,经再次分离后干净气体从排气口排出。

    2.结构对性能的影响

    在第一段分离过程中固定叶片的设置对双级涡旋除尘器起着重要的作用。一是百叶片除尘器能提高蜗壳的浓缩分离作用;二是它起到气流导向作用,使之合理组织气流而降低除尘器的压力损失。由于叶片非常重要,为保证形状应冲压成型。叶片的密度分布,一般由进口逐渐向后加密,以采用6°、5°、4°、3°的分布形式比较合理。如采用同一角度分布,可以减少安装和制造的复杂性,对除尘效率和压力损失均没有明显的影响。叶片的弧度,采用同一曲率的弧度,也能取得较理想的除尘效率。

    (1) 蜗壳进口截面的确定

    F为蜗壳进口截面积,m'aj6分别为蜗壳进口的宽度和高度,aj6-1:2.5~3);vj为蜗壳进口气速,m/sQ为除尘器处理气量,m/h

    (2) 分流口截面尺寸和旁路式旋风除尘器进口截面尺寸的确定 分流口截面尺寸为由蜗壳进入旁路式旋风除尘器的分流截面积,m2Q为蜗壳出分流口或进入旁路式旋风除尘器的气量,m/hv为分流口处或进入旁路式旋风除尘器的含尘气体速度,m/sarb+分别为分流口的高度和宽度

    3.双级涡旋除尘器的性能

    双级涡旋除尘器的除尘效率随着气体含尘浓度的变化而变化。试样分散度所列。粉尘试验进口气体含尘浓度对除尘效率的影响。由图可知浓度增加效率有所下降,在此高浓度情况下,如采用两个旁路式旋风除尘器并联,除尘效率在运转良好时也能达90%左右。

    双级涡旋除尘器适合粉尘粒径较粗的含尘气体处理,这是因为蜗壳的浓缩效率较低的故。推荐处理粉尘径在20~100μm范围内。粉尘粒径与除尘效率的关系。进口气速U1对除尘效率,与压力损失△p的关系。从图可知,进口气速高,除尘效率也就越高,相应的损失也增大。一般以进口气速计算的阻力系数为2.43.6,当气速低于13m/s时,除尘效率有明显下降,并有部分粉尘沉积。

    考虑到在蜗壳内必须达到粉尘浓缩分离作用,并不应有粉尘沉积或停留,根据试验,蜗壳进口气速vj1525m/s时能够得到较好的除尘效果和较低的压力损失。一般vj18~20m/s

    4.CR205 双级涡旋除尘器系列

    CR205 双级涡旋除尘器的系列有 6500m/h13000m/h18000m/h30000m/h4种规格。粉尘粒径在20μm以上,进口气体含尘浓度在15g/m以下,可按处理烟气量选用。结构尺寸。

    双级祸旋除尘器不宜长期低负荷运行,否则会造成积灰堵塞,降低除尘效率,因此,规定蜗壳进口气速不低于15m/s。一般处理气量为6500m/h13000m/h时采用18m/s,处理气量为18000m/h30000m/h时采用20m/s


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