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  • 产品名称:

    塑烧板除尘器

    塑烧板除尘器随着粉体处理技术的发展,对回收和捕集粉尘要求也更为严格。由于微细粉尘,特别是5pm以下的粉尘对人体健康危害最大,在这种情况下,对于除尘器就会提出很高的要求,这就要求除尘器具有捕集微细粉尘效率高体积小、维修保养方便、使用寿命长等特点。塑烧板除尘器就是满足这些要求研制而成的新一代除尘器。塑烧板除尘器具有体积小、效率高、维修保养方便、能过
    产品详情
    塑烧板除尘器

    塑烧板除尘器

    随着粉体处理技术的发展,对回收和捕集粉尘要求也更为严格。由于微细粉尘,特别是5pm以下的粉尘对人体健康危害最大,在这种情况下,对于除尘器就会提出很高的要求,这就要求除尘器具有捕集微细粉尘效率高体积小、维修保养方便、使用寿命长等特点。塑烧板除尘器就是满足这些要求研制而成的新一代除尘器。塑烧板除尘器具有体积小、效率高、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的独特优点,是静电除尘器和袋式除尘器无法胜任的。由于塑烧板除尘器是用塑烧板代替滤袋式过滤部件的除尘器,其适合规模不大、气体中含水、含油的作业场合

    一、塑烧板除尘器工作原理

    1.分类

    按照塑烧板的安装形式分类可分为水平安装和垂直安装两种

    按照塑烧板除尘器处理烟气耐温性能分类可分为常温塑烧板除尘器和高温塑烧板除尘器两种。

    处理烟气在常温状态下,按某国外专利生产的塑烧板,可分为HSLDELTADELTA2三种。

    2.结构

    塑烧板除尘器由箱体、框架、清灰装置、排灰装置等部分组成,其结构特点是,过滤元件是塑烧板,用脉冲清灰装置清灰,箱体较小,结构紧凑,灰斗可设计成方形或船形

    3.工作原理

    含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱),当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时,粉尘被阻留在塑烧板外表面的PTFE涂层上,洁净气流透过塑烧板外表面经塑烧板内腔进入净气箱,并经排风管道排出。随着塑烧板外表面粉尘的增加,电子脉冲控制仪或PLC程序可按定阻或定时控制方式,自动选择需要清理的塑烧板,触发打开喷吹阀,将压缩空气喷入塑烧板内腔中,反吹掉聚集在塑烧板外表面含尘气流的粉尘,粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中塑烧板除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同,其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤,主要是筛分效应,且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。正是由于这两方面的原因,塑烧板除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小,使用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定。塑烧板除尘器的清灰过程不同于其他除尘器,它完全是靠气流反吹把粉尘层1-压从塑烧板逆洗下来,在此过程没有塑烧板的变形或振动。粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下,而不分散飞扬,因此不需要太大的反吹气流速度。

    二、塑烧板特点

    塑烧板是除尘器的关键部件,是除尘器的心脏,塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体,并在表面及空隙处涂上PTFE(氟化树脂)涂层,再用黏合剂固定而成,塑烧板内部孔隙直径为40~80m,而表面孔隙为1~6pm塑烧板的外形类似于扁袋,外表面则为波纹形状,因此较扁袋增加过滤面积。塑烧板内部有空腔,作为净气及清灰气流的通道。

    1.材质特点

    波浪式塑烧过滤板的材质,由几种高分子化合物粉体、特殊的结合剂严格组成后进行铸型、烧结,形成一个多孔母体,然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂尽,形成1~4m左右的孔隙,再用特殊黏合剂加以固定而制成的。目前的产品主要是耐热70℃及耐热160℃两种。为防止静电还可以预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质,制成防静电型过滤板,从而扩大产品的应用范围。

    塑烧板外部形状特点是具有像手风琴箱那样的波浪形,若把它们展开成一个平面,相当于扩大了3倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔,这种设计除了考虑零件的强度之外,更为重要的是气体动力的需要,它可以保证在脉冲气流反吹清灰时,同时清去过滤板上附着的尘埃。塑烧板的母体基板厚约4~5mm。在其内部,经过对时间、温度的精确控制烧结后,形成均匀孔隙。然后喷涂PTFE涂层处理使得孔隙达到1~4ym左右。独特的涂层不仅只限于滤板表面,而是深入到孔隙内部。塑烧过滤元件具有刚性结构,其波浪形外表及内部空腔间的筋板,具备足够的强度保持自己的形状,而无需钢制的骨架支撑。刚性结构其不变形的特点与袋式除尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别,也就使得两者在瞬时最大浓度有很大区别。塑烧板结构的优化,使得安装与更换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部,打开两侧检修门,固定拧紧过滤板上部仅有的两个螺栓就可完成一片塑烧板的装配和更换。

    2.性能特点

    (1)粉尘捕集效率高塑烧板的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的,它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看一般情况下除尘器排气含尘质量浓度均可保持在2mg/m3以下。虽然排放浓度与含尘气体入口浓度及粉尘粒径等有关,但通常对2m以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.9%的超高效率。

    (2)压力损失稳定由于波浪式塑烧板是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的,其光滑的表面使粉尘极难透过与停留,即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙,但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走,所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象,只要经过很短的时间,过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明,特定的粉体在特定的温度条件下,损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此,除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化,这就保证了吸风口的除尘效果。

    (3)清灰效果树脂本身固有的惰性与其光滑的表面,使粉体几乎无法与其他物质发生

    物理化学反应和附着现象。滤板的刚性结构,也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时,滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上,所以滤板表层被气流吸附的粉尘,在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。

    (4) 强耐湿性由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性,水喷洒其上将会看到有趣的现象是:凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜,从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等将会得到很好的使用效果。

    (5)使用寿命长塑烧板的刚性结构,消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于,滤板的无故障运行时间长,它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力,使塑烧板除尘器可长期有效的工作。事实上,如果不是温度或一些特殊气体未被控制好,塑烧板除尘器的工作寿命将会相当长。即使因偶然的因素损坏滤板,也可用特殊的胶水黏合后继续使用并不会因小小的一条黏合缝而带来不良影响。

    (6)除尘器结构小型化由于过滤板表面形状呈波浪形,展开后的表面积是其体面积的3倍。故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半,附属部件因此小型化,所以具有节省空间的特点。




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