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    除尘覆膜滤料布袋

    ​覆膜滤料是以分散聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合而成的。该滤料的大特点是表面过滤,可提高过滤效率,传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增、细粉尘排放浓度高等问题。自20世纪80年代开始,聚四氟乙烯覆膜滤料在工业除尘、液体过滤等许多领域了广泛的应用。
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    除尘覆膜滤料布袋

    覆膜滤料是以分散聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合而成的。该滤料的大特点是表面过滤,可提高过滤效率,传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增、细粉尘排放浓度高等问题。自20世纪80年代开始,聚四氟乙烯覆膜滤料在工业除尘、液体过滤等许多领域了广泛的应用。

    1)过滤机理 薄膜表面过滤的机理同粉尘层过滤一样,主要靠微孔筛分作用。由于薄膜的孔径很小,能把大部分尘粒阻留在膜的表面,完成气固分离的过程。这个过程与一般滤料的分离过程不同,粉尘不深入到支撑滤料的纤维内部。其好处是:在滤袋工作一开始就能在膜表面形成透气很好的粉尘薄层,既能较高的除尘效率,又能保持较低的运行阻力。而且如前所述,清灰也容易。

    应当指出,超薄膜表面的粉尘层剥离情况与一般滤袋的有很大差别,试验表明,复合滤袋上的粉尘层易剥落,有时还未到清灰机构动作,粉尘也会掉落下来。还有另一个重要事实,即水硬性粉尘如水泥尘,在膜表面结块初期也会被剥离下来。但是,如果粉尘结块现象严重或者烟气结露,覆膜滤料也无能为力,采取其他措施来除尘器烟气在露点上运行。

    (2) 聚四氯乙烯(PTFE)膜 PTFE 膜是立体网状结构,无直通孔。开孔率及孔径分布是衡量 PTFE 膜的重要指标。PTFE 膜的开孔率一般在80%~95%之间。开孔率高,会提高通气量;孔径分布集中,表明膜孔径大小均匀。凭借的生产工艺,可针对不同物料,控制不同孔径,以达到过滤的目的。通常膜厚度并不是评价PTFE膜的指标,如果膜的厚度偏大则容易产生透气量小、运行压力高等问题。根据的使用观察,膜的厚薄基本不影响使用寿命,关键是复合强度,这是影响使用寿命的重要因素。小孔径<0.05μm50nm)的膜;孔径 1~3μm 的覆膜防酸玻纤扫描电镜照片。

    3)膜的复合途径 为了提高使用寿命,增加膜的强度,需要把PTFE膜复合到各种过滤材料上,如各种针刺毯、机织布、玻纤等。由于PTFE自身具有不黏性的特点,对膜复合技术要求很高,目前复合方法有胶复合和热复合两种方式。

    ①胶复合是较初级的复合方式,复合强度低,易脱膜,寿命短,由于胶渗透,导致透气性差,不宜清灰,削弱了PTFE的优越性能。

    ②热复合是的复合方式,完整地保持了PTFE膜的优越性能,但热复合技术要求严格。

    4)覆膜滤料的特点 覆膜滤料性能的过滤原理是膜表面过滤,近100%截留被滤物。覆膜滤料成为粉尘与物料过滤和收集以及过滤方面不可缺少的新材料。其优点是:

    ① 表面过滤 通常工业用滤材是深层过滤。它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到过滤。建立过滤时间长(约需整个滤程的10%),阻力大,效率低,截留不,过滤和反吹压力高,清灰频繁,能耗较高,使用寿命不长,设备占地面积大。使用覆膜滤布,粉尘不能透入滤料,是表面过滤,无论是粗细粉尘,全部沉积在滤料表面,即靠膜本身孔径截留被滤物,无初滤期,开始就是过滤,近的时间处于过滤。

    ②低压、高通量连续工作 传统的深层过滤的滤料,一旦投入使用,粉尘穿透,建立一次粉尘层,透气性便下降。过滤时,内部堆积的粉尘造成阻塞现象,从而增加了除尘设备的阻力。

    覆膜滤料以微细孔径及其不黏性,使粉尘穿透率近于零,投入使用后提供佳的过滤效率,当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到厚度时,就会自动脱落,易清灰,使过滤压力始终保持在很低的水平,空气流量始终保持在较高水平,可连续工作。

    ③ 容易清灰 任何一种滤料的操作压力损失直接取决于清灰后剩留或滞留在滤料表面上、下的粉尘量,清灰时间长短(覆膜滤料仅需数秒钟即可),具有非常优越的清灰特性,每次灰都能除去尘层,滤料内部不会造成堵塞,不会改变孔隙率和质量密度,能经常维持于低压损失工作。




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